(주)씨엔에프텍은 본 사업을 통해서 각 프로젝트의 전체 공정 진행현황 및 자원을 효율적으로 관리하기 위한 ERP 및 전자결재 시스템과 협력업체에 생산 지시부터 진행 및 입출고된 자재와 재고를 관리하기 위한 SCM을 도입하였습니다.
(주)씨엔에프텍은 2000년 창립이래 공장 자동화 SI(System Integration) 전문기업으로 국내는 물론 해외 여러 국가의 반도체, 디스플레이와 같은 전기전자 산업, 에너지, 제철, 화공, 수처리, 환경은 물론 식품&바이오, Smart Farm 등과 같은 다양한 산업분야에 자동화 솔루션을 공급하여 왔습니다.
매년 사업영역을 확대해 나가고 있으며 풍부한 경험과 축적된 기술력, 우수한 인적자원으로 설계부터 제작, 시공, 시운전 및 유지보수까지 Total Solution을 제공하는 회사로써 국내는 물론 해외 수많은 프로젝트를 성공적으로 수행하여 세계 수준의 경쟁력을 갖추게 된 기업입니다.
회사가 성장함에 따라 기존의 수기입력이나 엑셀을 활용한 프로젝트 진행 및 수주 관리 방식은 여러가지 방면에서 문제점을 야기했습니다.
프로젝트 견적시 이전 견적의 이력의 조회 및 공유의 어려움으로 견적의 일관성이 없었으며 견적체계의 미비로 의사결정의 어려움이 있었습니다. 이로 인해 새로운 수주 건의 입찰 시 영업 경쟁력이 저하되어 영업 이익에 부정적인 영향을 미쳤습니다.
프로젝트 진행시에는 투입할 자재의 입출고 정보를 실시간으로 파악하기 어려운 문제가 있었습니다. 게다가 여러 프로젝트에 동일하게 투입되는 자재의 경우 투입 우선순위를 알기 어려워 급히 진행해야할 프로젝트에 투입되지 않고 후순위 진행의 프로젝트에 잘못 투입되는 경우가 종종 발생하여 납품이 지연되기도 했습니다.
납품 및 시운전을 완료 했으나 수금할 프로젝트 대상에서 누락 되거나 뒤늦게 파악되어 수금이 지연되는 경우도 간혹 발생하였습니다. 수금 대상을 수동으로 파악하고 업무를 진행하다보니 거래명세표 발행 및 세금계산서 발행이 지연되거나 미수금 프로젝트가 늘어나는 문제도 있었습니다.
이렇게 원만한 수금이 이루어지지 않게되면 충분한 자금이 확보되지 않아 진행중인 프로젝트의 매입 자금에 대한 계획을 세우기 어렵게 됩니다.
이러한 여러가지 문제점들을 개선하기 위해 2020년도 정부지원 스마트공장 사업을 통해 전반적인 프로젝트 관리부터, 경영관리, 전자결재, 거래처 생산까지 통합 관리하기 위한 프로젝트 관리 시스템을 전 직원의 적극적인 참여와 함께 성공적으로 구축하게 되었습니다.
재고 비용 및 제조 리드타임의 감소 효과
본 사업을 통해 재고의 파악이 쉽고 프로젝트 자재현황에 재고를 우선 사용할수 있도록 보유재고 수량을 차감한 필요한 자재만 구매할 수 있게 되어 원재료와 재공재고로 인해 발생되는 월평균 재고비용이 절감되고 자재 투입부터 납품까지 프로젝트 진행상태를 체계적으로 관리하게 되면서 제조 리드타임이 감소되었습니다.
고객불만 건수 감소 및 납기 준수율 증가 효과
구매한 자재의 발주서부터 프로젝트 정보를 가진 QR 코드를 활용하여 계획한 프로젝트에 계획된 자재가 적절하게 투입할 수 있도록 함으로써 납기 준수율을 향상시킬 수 있게 되었으며 체계적인 고객불만 관리로 유형별 불만 건수가 감소되는 효과를 얻게되었습니다.
견적 의뢰를 받을 때부터 견적을 검토할 담당자를 지정하여 사업부와 함께 검토하고 관리자에게는 전자결재를 통해 견적, 수주, 자재발주 등을 보고하여 프로젝트의 진행정보를 공유하고 주요 내용에 대해 매일 및 상단 탭 알림 등을 활용함으로써 프로젝트 참여부서가 프로젝트 진행 내용을 공유하고 협업하여 이슈사항에 대해 신속하게 의사를 결정할 수 있는 업무 체계를 구축할 수 있게 되었습니다.
따라서 실무 담당자들은 시스템을 통해 업무/공정이 잘 개선되었다고 느꼈고, 가장 만족스러운 도입 효과로 정부지원을 받아 비용이 절감된 측면을 꼽았으며 전반적으로 본 사업에 대한 만족도가 높은 것으로 확인되었습니다.
주요 개발 기능
견적관리
매번 새롭게 수기로 작성하는 비효율적인 견적작업과 이전 견적가에 대한 정보 참고의 어려움이 있었기 때문에 조정된 견적금액 이력을 저장하고 견적정보를 전산화하여 신규 견적 작성시 이전 견적정보를 활용할 수 있도록 하여 일관성 있는 견적 체계를 구축했습니다.
그 결과 합리적인 견적제공으로 영업 경쟁력을 확보할 수 있게 되었습니다.
견적작성
견적에 상세내역이 필요한 경우와 갑지만 필요한 경우를 구분하고 통화 및 환율을 적용한 금액으로 표시하여 유연하게 견적서를 작성할 수 있도록 기능을 지원했습니다.
사업부의 확인이 필요한 견적건의 경우에는 사업부의 검토를 받을 수 있도록 견적 검토기능도 추가되었습니다.
모든 견적서는 전자결재를 통해 승인 후 고객사에 제공될 수 있도록 하고, 수주가 진행된 견적서는 프로젝트 정보에 연결하도록 하여 견적의 누락이나 오류를 최소화 하였습니다.
프로젝트 관리
프로젝트 관리에서는 프로젝트 수행인력의 투입률 파악이나 진행상태 확인 및 공유에 대한 문제점을 해결할 수 있도록 하나의 프로젝트 정보에 관련된 영업, 구매, 사업, 경영지원의 관리 내용을 통합하여 관리 할 수 있도록 하였습니다.
관련된 견적, 지출결의로 승인된 결재비용, 자재구입비용, 투입된 담당자의 업무비율에 따른 인건비, 관련문서, 가중치를 부여한 투입율 등을 하나의 화면에서 조회할 수 있게되었습니다.
또한 해당 프로젝트에 발주된 자재의 현황과, 관련한 전자결재 문서, 수금상태를 탭 형태로 조회할 수 있도록 하였습니다.
시운전 관리
납품 후 시운전할 일정을 담당자별로 달력에 입력하여 계획 및 진행함으로써 시운전할 대상이 일정에서 누락되거나 지연되는 것을 방지하고 담당자의 일정이 다른 출장계획과 중복되지 않도록 사전에 예방할 수 있게 되었습니다.
프로젝트 자재현황
등록되어있는 자재품목의 이름으로 검색 후 선택하여 재고를 보유한 자재의 경우 재고수량에 그 수량이 표시되기 때문에 필요한 자재만큼만 구매할 수 있도록 하여 보유재고 비용을 감소시킬 수 있었습니다.
이렇게 구성한 자재현황의 결재승인이 완료되면 자재 대기목록에서 조회할 수 있게 되었습니다.
발주서
발주 대기목록에서 필요한 경우 발주 매입처 등을 수정한 뒤에 발주서를 결재상신 합니다.
발주서의 결재승인이 완료되면 QR코드를 포함한 발주서가 매입처의 이메일로 전송되고, 매입처에서는 해당 자재를 발주서와 함께 납품하여 어떤 프로젝트의 자재가 입고되는지 구매담당자가 확인할 수 있습니다.
입고된 자재는 상단 탭을 통해 확인 할수도 있어 당일 입고된 자재를 확인하여 프로젝트에 바로 투입할 수 있어 지연없이 제작이 가능하도록 지원합니다.
발주서 입고목록
모든 전자결재 발주서 및 업체로 발송된 발주서를 조회할 수 있으며, 전자결재 발주서 상신시에 메일 자동 발신을 하지 않은 발주건의 경우는 이 화면에서 수동으로 발주를 진행할 수 있게됩니다.
자재입고시 자재와 함께 들어온 발주서의 QR코드를 테블릿으로 읽어 입고량 및 입고검사를 진행하도록 합니다.
발주서 입고검사
입고된 자재는 상단 탭을 통해 확인 할수도 있어 당일 입고된 자재를 확인하여 프로젝트에 바로 투입할 수 있어 지연없이 제작이 가능하도록 지원합니다.
자재 출고
프로젝트 단위로 출고할 품목을 검색하면 해당 프로젝트의 입고된 품목이 자동으로 표시됩니다. 입고수량 및 기 출고 수량의 확인도 가능하며 출고할 품목을 선택하여 출고를 진행합니다.
출고나 반납을 하게 되면 재고수량이 자동으로 조정되게 하여 재고변동을 자동화하였습니다.
더존 엑셀 업로드
기존에 사용중인 더존으로부터 엑셀로 매입, 매출, 신용카드 내역을 다운받아 이번에 개발된 시스템에 업로드하고, 매입자료의 경우 관련된 프로젝트에 연결하여 지출결의서를 상신해 프로젝트 비용으로 집계할수 있도록 합니다.
수금관리
더존 엑셀 업로드를 통해서 등록한 매출세금계산서 정보는 프로젝트의 수금정보와 연결하여 입금내역을 관리하고 미수금 여부를 확인하여 수금이 이루어질 수 있도록 하여 자금을 확보합니다.
세금계산서 발행일자 기준으로 미수금된 내역을 알림으로 표시하여 수금이 누락되지 않도록 지원합니다.
전체 근태 현황
전 직원의 근태현황을 월별로 조회할 수 있습니다. 근태현황은 휴가사용신청서와 출장보고서에 따라 자동으로 표시되고 전 직원의 공동 연차 사용의 경우에만 수동으로 입력하도록 합니다.
각 직원의 입사년도로 연차를 자동 계산하고, 사용된 연차를 자동 차감하여 근태현황에 표시하고 있습니다.
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