생산의 실시간 모니터링으로 생산 현장의 진척 상황과 실적에 따른 원/부자재 관리, 재공품 적정 재고관리 및 납기를 준수하여 비용과 인력과 관리 효율을 모두 높이는 효과를 얻을 수 있는 방법을 소개합니다.
생산현장은 한 대의 설비가 차지하는 공간의 크기가 큰 만큼, 회사가 성장할 수록 생산 현장의 크기 및 설비 수량도 비례합니다.
회사가 작을 때는 설비에서 생산된 양을 종이 일지에 적고, 한번에 모아서 엑셀이나 ERP등에 입력하는 방식으로 충분히 효율적인 관리가 가능하지만, 회사가 커질 수록 설비가 놓여있는 현장과 자원을 전산적으로 관리하는 사무실까지의 거리도 멀어지고, 설비의 늘어난 수량만큼 작성할 일지의 양도 늘어나므로 일지의 취합 및 시스템에 생산정보를 입력하는 업무가 중복적이며 시간 소모적이어서 매우 비효율적인 관리가 되어버립니다.
비효율적 작업 개선방법 제시
이러한 비효율적인 관리를 개선하기 위해 현장에서 직접 시스템에 접근하여 전자 생산 일지를 작성하는 방법을 적용할 수 있습니다.
이를 위해선 현장에서 ERP와 통신할 수 있는 환경을 구성한 뒤, 회사의 정책에 맞게 통신 장비를 통해 전자일지를 작성하도록 하면 됩니다.
ERP에 등록된 생산현황 실시간 모니터링
대표적으로 손쉽게 도입할 수 있는 현장 통신 장비에는 PDA, 패널PC, 키오스크, 테블릿 PC, 바코드 리더기 및 바코드 프린터기 등 이 있습니다.
패널PC와 키오스크, 테블릿 PC는 생산지시 및 검사표준서 등의 문서를 함께 조회하며 생산을 진행할 수 있고, PDA와 바코드 리더기 및 프린터기는 실적을 등록하거나 바코드라벨을 프린트하여 생산된 제품에 부착하여 관리할 수 있습니다.
현장에서 등록된 생산현황을 바탕으로 하여 사무실에서는 생산진행현황을 ERP에서 조회할 수도 있지만 현황판을 이용하면 실제 생산중인 상황을 그래프 형태로 조회할 수 있도록 하여 문제상황이나 현재 진행상황을 큰 현황판 화면으로 실시간 확인할 수 있습니다.
안정적인 품질 관리와 제어
현장에서는 전자일지를 사용하고 사무실에서는 현황판을 활용한다면, 현장에서는 통신기기를 통한 생산작업의 세부적인 내용파악과 생산 등록이 가능하고 종이문서와 취합 등의 업무가 줄어드므로 이로 인해 버려지는 업무시간 및 자원을 절약할 수 있게 됩니다.
또한, 사무실에 설치된 현황판에서 실시간 모니터링을 통해 갑자기 발생하는 동일불량이 증가한다면 해당 문제의 발생 즉시 대처가 가능하므로 안정적인 품질을 유지하도록 관리하고 제어할 수 있게 됩니다.
이와 같이 자두소프트의 안정적인 제품군과 현장제어의 경험 및 기술력으로 귀사의 생산 현장을 개선해 보세요.
'정보 > 자두 뉴스레터' 카테고리의 다른 글
| 주식회사 창신 스마트공장 도입 성공사례 (0) | 2022.11.11 |
|---|---|
| (주)화승케미컬 품질 RPA 고도화 (0) | 2022.11.11 |
| 부적합통보서 (0) | 2022.11.11 |
| 금형 창고 관리 (0) | 2022.11.11 |
| 해외기업 보난사 신규구축 프로젝트 수주 (0) | 2022.11.11 |
